Pečiatka zomiera bežné riešenie problémov (2)

8. Nezvyčajné stripovanie

① Stripperová doska a konvexná matrica s príliš tesným sklonom dosky striptéra, výškou izometrickej skrutky nie je rovnomerná alebo iné striptérové ​​zariadenie nie je vhodné, malo by byť orezané striptérka, striptérska skrutka pomocou kombinácie puzdra a šesťuholníkovej skrutky.

② Výška plesní je malá, úder pri odlúčení materiálu vyžaduje veľa demoldingovej sily, čo vedie k úderu materiálom, čo je potrebné zvýšiť vôľu dolnej matiny.

③ Konkávna pleseň prevrátila kužeľ, opravte konkávnu pleseň.

④ otvor konkávnej formy a otvor spodnej formy sedadla nie sú správne, opravte otvor úniku.

⑤ Skontrolujte stav spracovaného materiálu. Materiál je špinavý a prilepí do formy, takže úder je pohryznutý materiálom a nemôže sa spracovať. Zvlnený a deformovaný materiál po úderoch zovrie úder. Ak sa nachádza deformovaný a deformovaný materiál, mal by sa vyhladiť a znova spracovať.

⑥ Okraj úderu a spodná matka by sa mala v čase naostriť. Ostrý okraj formy môže spracovať krásny medzný povrch, tupý okraj, vyžaduje ďalší dierovací tlak a časť obrobku je drsná, čo vedie k veľkému odporu, čo vedie k úderom materiálom uhryznutím.

⑦ Vhodné použitie skosených okrajových úderov.

⑧ Minimalizujte opotrebenie, zlepšujte podmienky mazania, namazajte doštičku a punč.

⑨ pružina alebo gumová elasticita nestačí alebo strata únavy, včasná výmena pružiny.

⑩ Príručka Stĺpc a vodiaci obal je príliš veľký, prepracujte alebo nahrádzajte sprievodcovský sprievodca.

Hromadenie chyby paralelizmu, prehodnotenie zostavy.

Otvor na tlakovom kusovom bloku nie je kolmý, takže malá konvexná odchýlka plesní, opravte alebo vymeňte kusový blok.

Konvexná inštalácia plesnia alebo vodiaceho stĺpu nie je zvislá, opätovná montáž, aby sa zabezpečila vertikálnosť.

9. Ohybová hrana nie je rovná, nestabilita veľkosti

① Zvýšiť tlakové vedenie alebo proces pred ohýbaním

② Sila materiálovej kompresie nestačí, zvýšiť kompresnú silu

③ Konvexová kontrakcia Roh roh rohu opotrebovanie formy alebo ohybová sila nie je rovnomerná, upravte konvexnú kontrastnú medzeru formy tak, aby bola rovnomerná, leštiaca konvexná kontrakcia

④ Výška veľkosti nemôže byť menšia ako minimálna limitná veľkosť

10. Riedenie materiálu vytláčania ohybu povrchu

Uhol uhol matrice je príliš malý, zvyšujte polomer konkávneho uhla matrice.

② Convex-Concave Die Die je príliš malá, a dopĺňa konvexnú končatinu.

11. Nerovnomerstvo spodnej časti konkávnych častí

① Samotný materiál nie je plochý, je potrebné vyrovnať materiál

② Kontaktná plocha hornej dosky a materiálu je malá alebo nie je dostatočná horná sila, je potrebné upraviť horné zariadenie, zvýšiť hornú silu

③ V konkávnej forme nie je žiadne vyhadzovacie zariadenie, ejektorové zariadenie by sa malo zvýšiť alebo opraviť.

④ Pridajte proces tvarovania

12. Deformácia z nehrdzavejúcej ocele pri výrobe prílivu k materiálu pred aplikáciou vysoko kvalitného formovacieho maziva, ktoré môže urobiť materiál lepšie oddelený od formy, pri tvorbe hladkého pohybu na povrchu spodnej matiny. To dáva materiálu lepšiu šancu na distribúciu napätia generovaných ohýbaním a rozťahovaním, čím sa bráni deformácii na stranách vytvorených prírub a opotrebuje sa na spodnej časti prírub.

13. Skreslenie materiálu dierovaním veľkého počtu dier v materiáli vedie k zlej plochosti materiálu, čo môže byť spôsobené akumuláciou dierovacích napätí.

Pri dierovaní diery sa materiál okolo otvoru natiahne smerom nadol, čo spôsobuje zvýšenie ťahu v ťahu na hornom povrchu dosky a zvýšenie dierovacieho pohybu smerom nadol tiež spôsobuje zvýšenie tlakového napätia na spodnom povrchu dosky. Na dierovanie malého počtu dier nie je výsledok významný, ale so zvyšujúcim sa počtom otvorov sa ťahové a tlakové napätia exponenciálne zvyšujú, až kým sa materiál nebude deformovať. Jedným zo spôsobov, ako eliminovať túto deformáciu, je udrieť každú ďalšiu dieru a potom sa vrátiť k dierovaniu zvyšných dier. To vytvára rovnaké napätie v hárku, ale rozpadne hromadenie ťahového/kompresného napätia, ktoré sa vyskytuje, keď sú diery udrené rovnakým smerom, jeden hneď za druhým. Týmto spôsobom prvá dávka dier zdieľa deformačný účinok druhej šarže dier.

14. Závažné opotrebenie plesní

① Vyplácajte opotrebovaných sprievodcov a včas udrie.

② Skontrolujte, či je vôľa formy neprimeraná (malá), zvýšte vôľu dolnej matrice.

③ Minimalizujte opotrebenie, zlepšujte podmienky mazania, namazajte doštičku a punč.

Množstvo oleja a frekvencia vstrekovania oleja závisí od podmienok spracovaného materiálu. Oceľ valcovaná za studena, oceľ odolná voči korózii a iné materiály bez hrdze a mierky, do vstrekovania oleja formy, body vstrekovania oleja pre vodiaci rukáv, olejový vstrekovací port, spodnú matku a tak ďalej. Na olej použite olej z ľahkého stroja. Materiály s hrdzou a mierkou, pri spracovaní hrdzavého mikro-prášku sa nakreslí medzi punč a vodiaci rukáv, ktorý produkuje špinu Hrdza a mierka, ktorá sa s väčšou pravdepodobnosťou zafarbuje, takže pri dierovaní tohto materiálu by sa mal olej vyčistiť čistý, rozložený raz mesačne, s benzínovým (naftovým) olejom na punč, spodná matka na nečistoty a Potom sa pred opätovným zložením utrite čisté. Tým sa zabezpečí, že forma má dobré mazacie vlastnosti.

④ Nesprávne metódy zaostrenia, ktoré vedú k žíhaniu formy, zintenzívnením opotrebenia, by mali používať mäkké brúsne mlecie kolesá s použitím malého množstva ponoru, dostatočného množstva chladiacej kvapaliny a často vyčistiť brúsenie kolesa.

15. Zabráňte pečiatke hluku Punch Pleskom je najkritickejšie potrebné vybavenie pre odvetvie spracovania plechu.

Dierovací stroj v práci bude produkovať mechanický prevodový hluk, hluk na vyrazenie a aerodynamický šum, najvyššiu hodnotu hluku do 125 dB (a) výrazne presahuje národný štandard 85 dB (a) a nasledujúce požiadavky na index hluku, a teda aj operáciu pracovníkov a okolitého prostredia (napríklad kancelárie, obytné oblasti, rokovacie miestnosti atď.) spôsobili mimoriadne vážne škody a znečistenie. Efektívne riadenie hluku sa stalo naliehavým problémom. Najmä implementácia prvého „zákona o hluku“ Číny, čoraz viac rozsahu industrializácie ochrany životného prostredia a urýchlenie naliehavosti tohto riadenia hluku.

Od zdrojov hluku Punch Press a štruktúrou foriem, aby sa znížil hluk, musí venovať pozornosť nasledujúcim bodom:

① Venujte pozornosť údržbe plesní, čistite, udržiavajte okraj ostrý.

② Tvar hrán formy, číslo, dĺžka materiálu a dierovacia čiara, okraj formy a časti častí nie je príliš veľký, punč na šikmú hranu, takže pleseň v rôznych polohách v rôznych hĺbkach rezu, celý proces na dosiahnutie Skutočný odrezaný, skôr ako synchronizovaný extrúzia.

③ Okraj formy musí byť kolmá na inštalačný povrch a okraj konvexnej kontrakcie s primeranou vôľou, ťažkosti s vykladaním môžu zvýšiť spodnú vôľu, zvýšiť vykladaciu silu, použitie mäkkých povrchových vykladacích dosiek doštičiek. a ďalšie metódy.

④Coopering Presnosť medzi každou pracovnou šablónou, spracujte niektoré drážky výfukových plynov.

⑤ Zmeňte zastávku na malé kúsky a vymeňte dosku vybíjania a dolnú šablónu, aby ste vložili typ, aby sa znížila oblasť buchnutia.

⑥ Stripperová pružinová pružina horného zdroja sa zmenila na hornú tyč typu T, pružina namontovaná na hornom sedadle formy, izometrická rukáv a horná tyč s otvoreným stavom plesní, aby sa zabezpečilo, že doska striptéra má stále určité množstvo voľného pohybu.

(7) Udržiavajte dobré mazanie, nezasahovanie plesní, hladké.

⑧ Hliníková doska na povrchovú podložku Horná a spodná matka na vykonávanie impulzného pufra.

⑨ Ladenie plesní je dobré, pridajte zvukový izolačný kryt alebo zvukovú izoláciu sponge dosky na punč.

⑩ Na zlepšenie presnosti tlače znížte štrukturálny hluk. Inštalácia valca na odpruženie a redukciu hluku na lavičke, prevodovky pomocou špirálového prevodového stupňa na posilnenie mazania a krytu prevodového stupňa, pneumatický systém s tlmičom tlmiča.