Základný proces pečiatky kovov (i)

Kovová pečiatka je bežná metóda spracovania kovov, ktorá využíva tlak na kovové doštičky alebo prúžky pomocou formy v tlači na výrobu plastovej deformácie, čím sa vytvorí požadovaný tvar a veľkosť. Tento proces sa široko používa v automobilovom priemysle, elektronike, elektrických spotrebičoch, hardvérových výrobkoch a iných odvetviach, s vysokou účinnosťou výroby, dobrým využitím materiálu, kvalitou a stabilitou produktu a ďalšími výhodami, je dosiahnutie hromadnej výroby kovových častí a komponentov dôležitých dôležitých technické prostriedky.

Vedieť, ako tieto procesy fungujú, je kritickým faktorom pri dokončovaní úspešnej práce na pečiatku a pri návrhu nástrojov. Poznanie materiálových vlastností časti a výstavba matrice je veľmi dôležité pri rýchlom a efektívnom dokončení konštrukcie matrice a opravou matrice.

V úspešnej pečiatkovej spoločnosti je cieľom vyrábať produkt najlepšej kvality za najnižšiu cenu. Na dosiahnutie tohto cieľa sú nevyhnutné optimalizované procesy, správny návrh nástrojov a efektívna údržba nástrojov. Nasledujúce príklady sú úvodom do niektorých z najzákladnejších procesov pečiatky, buď jednotlivo alebo v kombinácii s niekoľkými procesmi. Najzákladnejšou požiadavkou na pečiatku je nezabudnúť, že účelom všetkej práce je pridať hodnotu produktu.

Opätovný proces

Proces blokovania je veľmi základný proces pečiatky, v ktorom sa postupne vyskytuje počiatočná elastická deformácia a trhanie v dôsledku plastickej deformácie za bodom výťažku. Počas procesu blokovania sa vyskytujú v ťahu a tlaku. Príležitostne sa môže vyskytnúť aj mierne ohýbanie alebo deformácia v ťahu v slepom šrote.

Ohýbanie a formovanie

Pri jednoduchom bezplatnom ohýbaní sa v ohnutej časti materiálu vyskytujú ťahové a kompresné deformácie. Keď aplikovaná sila zmizne, zvyškové napätia spôsobujú, že ohnutá časť sa pramení dozadu. Springback je spôsobený čiastočným uvoľňovaním zvyškových napätí v materiáli. Aby sa minimalizoval pružinový tlak alebo drážkovanie v ohnutej časti, sa používa na zníženie pružiny. Kompresné drážky vedie k kompresnej deformácii celého materiálu v smere hrúbky nad bodom výťažku v ohnutej časti.

Ďalším spôsobom, ako kompenzovať Springback, je optimalizácia návrhu a procesu produktu pomocou analýzy počas fázy návrhu produktu a vývoja nástroja na presné predpovedanie množstva Springback a použitia tvaru, procesu a kompenzácie produktu na zníženie Springbacku. Springback voľného ohýbania sa dá upraviť zmenou výšky matrice.

Ohýbanie a formovanie sa vyznačuje materiálmi s rôznymi výnosovými silami a čím vyššia je pevnosť výnosu hárku, tým je pravdepodobnejšie, že sa objaví Springback.

V procese formovania má hrúbka hárku veľký vplyv na ohybový výkon, so zvýšením hrúbky plechu sa fenomén odrazu postupne znižuje, to je preto, že so zvýšením hrúbky plechu sa materiál zapojený do plastov Zvyšuje sa deformácia a potom sa zvyšuje aj deformácia elastického regenerácie, takže odraz sa zmenšuje.

Rôzne tvary častí odrazu sa výrazne líši. Tvar komplexných častí vo všeobecnosti zvýši sekvenciu tvarovania, aby sa zabránilo formovaniu, nie na platnom fenoméne, a časť špeciálneho tvaru častí je náchylnejšia na fenomén rebound. Ako časti typu U, pri analýze procesu formovania sa musia zvážiť odrazové kompenzácie.

Proces tvorby kriminálnej sily je dôležitý proces procesu, ktorý prostredníctvom nepretržitej optimalizácie rapiacej sily dokáže upraviť smer toku materiálu a zlepšiť vnútorné rozdelenie materiálu stresu. Zvýšená kriminačná sila sa môže plnejšie naplniť, najmä bočná stena časti a roh Rohu, ak je formovanie dostatočné, zmení sa rozdiel medzi vnútorným a vonkajším napätím, aby sa znížilo odraz.

Natiahnutá lišta v dnešnom procese sa širšie používa, primerané nastavenie polohy natiahnutia, môže účinne zmeniť smer toku materiálu a efektívne rozdelenie odporu krmiva na lisovacej ploche, čím sa zlepší vlastnosti tvorby materiálu, v ľahkom Ak chcete odskočiť súpravy na tlmení pruhovaciu lištu, zvýši sa diely, rozdelenie napätia je rovnomernejšie, takže odraz sa zníži.