Pečiatka zomiera bežné riešenie problémov （1）

Čistite čistou handrou. ② Skontrolujte, či je povrch poškriabaný a priehlbiny. Ak existujú, vyberte ich ropným kameňom. ③ Naolejte úder včas, aby ste zabránili hrdze. ④ Buďte opatrní, aby ste pri inštalácii úderu nemali náklon, použite nástroje mäkkého materiálu, ako sú nylonové kladivá, na ich jemné zaklopanie a utiahnite skrutky až po správnom umiestnení úderu.

2. Inštalácia a ladenie inštalácie dierovania a ladenia dierovania musia byť obzvlášť opatrné.

Pretože matrica, najmä veľká a stredná matrica, je nielen drahá, ale aj ťažko sa pohybuje s veľkou hmotnosťou a stopou, osobná bezpečnosť by sa mala vždy umiestniť na prvom mieste. Nekonečné zariadenie zomrie v hornej a dolnej matine by sa malo pridať medzi dosku vankúšovej dosky, v vyčistenom stôl s punčovým lisom, bude stavom formy, ktorá sa má testovať pleseň umiestnená na stôl vo vhodnej polohe. Podľa procesných dokumentov a požiadaviek na konštrukciu matrice vybrané pomocou posúvača posúvača, v forme pred presunutím stola do dolného mŕtveho stredu a väčšie ako uzatváracia výška formy 10 ~ 15 mm, upravte posuvné spojenie, posúvajte formu Aby sa zabezpečilo, že rukoväť matrice sú zarovnaná s otvormi rukoväte matrice a aby sa dosiahla primeraná výška upínania. Všeobecné zaslepenie matrice Najprv pevná spodná matka (nie utiahnutá) a potom pevná horná matrice (utiahnutá), Tlakovej dosky T sú vhodné na použitie vhodný krútiaci moment na utiahnutie (spodná matka), aby sa zabezpečilo, že rovnaká skrutka skrutky má konzistentný a ideálna predpätie upínacia sila. Môže účinne zabrániť manuálnemu utiahnutiu vlákien v dôsledku fyzickej pevnosti, pohlavia, pocitu chyby spôsobenej predpätým silou je príliš veľká alebo príliš malá, rovnaká predpätie vlákna nie je rovnaká, čo spôsobuje horné a dolné formy v Proces pečiatky, nesprávny posun, zmeny medzery, špirálová hrana a ďalšie zlyhania. Pred testom matrice úplne namažte matrice a pripravte materiál na normálnu výrobu a začnite matrice v prázdnom zdvihu 3 až 5 -krát, aby ste pred testovacím úderom potvrdili normálnu činnosť matrice. Upravte a riadte hĺbku konvexného zomierania na konkávnu matrice, skontrolujte a overte výkonnosť a prevádzkovú flexibilitu vedenia matrice, kŕmenie, tlačenie a vykladanie, bočný tlak a elastický tlak a ďalšie inštitúcie a zariadenia a potom vykonajte vhodné úpravy podľa vhodných úprav k tomu, aby Nech je to dosiahnuť najlepší technický stav. Pre veľké, stredné a malé dierovacie formy, Test Punch 3, 5, 10 kusov počiatočnej inšpekcie na zastavenie výroby, po prejdení testovacieho úderu 10, 15, 30 kusov na opätovnú inspekciu. Po teste na písanie, dierovacia plocha a kontrola Burr sú všetky rozmery a presnosť tvaru v súlade s požiadavkami na kreslenie, pred dodaním do výroby.

3. Zakladacie hrebeniny

① Výstrel z plesní je príliš veľký alebo nerovnomerný, znovu upravte vôľu plesní.

② Materiál plesne a tepelné ošetrenie nie je vhodný, čo vedie k konkávnemu invertovanému kužele alebo okrajovi, ktorý nie je ostrý, mal by byť primeraný výber materiálov, pleseň pracujúca časť materiálu s karbidom, tepelné spracovanie je primerané.

③ Znakovacie opotrebenie, mletie alebo vložka.

④ Konvexná forma do konkávnej formy je príliš hlboká, upravte hĺbku konvexnej formy do konkávnej formy.

⑤ Sprievodná štruktúra nie je presná alebo nesprávna prevádzka, opraví vodiaci stĺp a vodiaci puzdro vo forme a vedúca presnosť punčového lisu a štandardizujte prevádzku punčového lisu.

4. Pleseň skákania odpadu

Väčšia medzera, kratšia konvexná matrica, Vplyv materiálu (tvrdosť, krehkosť), príliš vysoká rýchlosť pečiatky, príliš viskózny raziaci olej alebo kvapôčky oleja príliš rýchlo spôsobené adhéznym účinkom, opätovné vymedzenie vibrácií generuje disperziu čipov, adsorpciu vákua a jadro jadra modelu Die nie je dostatočne demagnetizované, a tak môže spôsobiť, že odpadové čipy sa dostanú na povrch matrice.

Ostrosť reznej hrany. Čím väčší je zaokrúhlený roh okraja, tým ľahšie je spôsobiť, že sa odpad odrazí, pre tenší materiál, ako je napríklad nehrdzavejúca oceľ, sa môže použiť šikmú hranu.

② Pre pravidelnejší odpad môžete zvýšiť zložitosť odpadu alebo pridať polyuretánovú hornú tyč na úder, aby ste zabránili odpadu skákania, a pridať škrabance na okraji konkávnej formy.

③ Či je vôľa formy primeraná. Neprijateľná vôľa, ľahko spôsobuje, že odpad sa odrazí, pri odstraňovaní klírensu otvoru s malým priemerom sa zníži o 10%, priemer väčší ako 50,00 mm, vôľa sa zväčšuje.

④ Zvýšte hĺbku vstupnej formy. Každá pečiatka plesne, požiadavky množstva vstupu matrice je isté, množstvo vstupu matrice je malé, ľahko spôsobuje šrot.

⑤ Či je na povrchu spracovaného materiálu olej.

„Pripravte rýchlosť pečiatky a koncentrácia oleja z pečiatky.

⑦ Prijmite adsorpciu vákua.

⑧ Demagnetizujte údery, vložky a materiály.

5. Tlak, škrabanec

① materiálový remeň alebo formový olej, odpadové lupienky, čo vedie k zraneniam tlaku, je potrebné utierať olej a nainštalovať automatickú vzduchovú pištoľ, aby sa odstránili odpadové čipy.

② Povrch plesní nie je hladký, mal by zlepšiť povrch povrchu foriem.

③ Povrchová tvrdosť častí nestačí, povrch musí byť chrómový, karburizovaný, infiltrácia bóru a ďalšie ošetrenia.

④ Materiálny napätie a destabilizácia, zníženie mazania, zvýšenie tlakového napätia, upravte pružinovú silu.

⑤ Spracovanie foriem na skákanie odpadových materiálov.

⑥ Prevádzka produktu zoškrabala na polohovanie plesní alebo na iné miesta, aby spôsobila škrabance, potreba modifikovať alebo znížiť umiestnenie formy, aby sa operátori vzdelávali, aby pracovali jemne.

6. Po ohýbaní na vonkajšom povrchu obrobku

① Povrch suroviny nie je hladký, čistý, školský obyčajný materiál.

② Formovanie do bloku má odpad, vyberte odpadové čipy do bloku medzi.

③ Formovací blok nie je hladký, na zlepšenie povrchovej úpravy je pokovovanie formovania, leštenie, konvexná a konkávna pleseň.

④ Polomer ohýbania konvexných plesní R je príliš malý, zvyšujte polomer ohýbania konvexných plesní.

⑤ Výstrel ohýbania plesní je príliš malá, upravte hornú a dolnú formu ohybu formy.

⑥ Konkávny blok tvoriaceho diel s valčekom.

7. Únik dierovaných otvorov

Únik dierovaných otvorov, spravidla sa zlomil punč, ktorý nie je nájdený, po oprave úniku plesní dier, potápanie úderov a ďalšie faktory spôsobené opravou formy by sa mali vykonať po prvom kuse potvrdenia, porovnania so vzorkou, skontrolujte Či už existuje jav úniku, na potopení úderov, by malo byť zlepšenie tvrdosti hornej podložky.