Vzťah medzi procesom tepelného spracovania a spracovaním plechových plechov, hlbokým kresovaním, kovovou pečiatkou, pečiatkou a progresívnou pečiatkou sa odráža v skutočnosti, že tepelné spracovanie je kľúčovým krokom na zvýšenie výkonu kovových materiálov, ktoré nastavením nastavenia Tvrdosť, plasticita a húževnatosť materiálu poskytuje vhodný stav materiálu pre procesy formovania, ako je spracovanie plechov, hlboké kreslenie a razenie a zároveň zaisťuje, že matrica s pečiatkou a progresívne razenie v kontinuálnej prevádzke s vysokým zaťažením udržiavajú stabilný výkon a život, čím sa zabezpečuje kvalita a efektívnosť formovaných výrobkov.
16. Aké je použitie tepelného spracovania vo výrobe plesní a matrice? Ako sa uplatňuje?
Pridaná otázka: Je tepelné ošetrenie po spracovaní šablóny, ktorá je hlavnou časťou?
Úloha tepelného ošetrenia pri výrobe plesní: Zlepšiť tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, aby sa zlepšila jeho životnosť; Zvýšenie pevnosti, zníženie deformácie, aby sa zabezpečilo, že presnosť formy a presnosť stability.
17, Analýza príčiny zlyhania plesní?
Väčšina zlyhania je spôsobená zlomeninou, opotrebením a deformáciou, hlavným dôvodom je nesprávne tepelné spracovanie a zlé spracovanie plesní. Preto zohráva kľúčovú úlohu primeraný výber materiálov, správna formulácia procesu tepelného spracovania, zlepšuje kvalitu tepelného spracovania, aby sa predĺžila životnosť služieb formy. Tepelné ošetrenie plesne vrátane predbežného ošetrenia a konečného tepelného ošetrenia, tepelné ošetrenie konečného cieľa je zabezpečiť, aby pleseň mala dobrú kvalitu povrchu a pevnosť, plasticitu a húževnatosť primeraného prispôsobenia.
18, CR12MOV MORSEL OCELNÉ OPATRENIE ZAPOJENÉ POČAS ZOBRAZENIA DÔVODY?
(1) Môžete byť v ochladení, viac ako teplota je príliš veľa, prehrievanie, čo vedie k hrubému zrnu, decarburizácia je vážna, martenzitná hrubá, zlomenina hrubý kryštál, húževnatosť, nízka plasticita.
(2) Teplota zahrievania je príliš vysoká, doba držania je príliš dlhá, čo vedie k vážnej decarburizácii povrchu materiálu, organizácii hrubých zŕn, zlého spojenia, plasticity sa výrazne zníži.
Návrhy: Kalibrujte vykurovacie zariadenie; Upravte teplotu a čas na zmiernenie a čas; Vykonajte test procesu tepelného spracovania, nevyhnutnosť testovania a analýzy energie.
19, Výhody tepelného ošetrenia soľného kúpeľa?
Výhody: Rovnomerná deformácia zahrievania je malá, menšia oxidácia detaburizácie, rýchle zahrievanie, môže rýchlo transformovať vnútornú organizáciu obrobku, izolačný výkon a výkonnosť vykurovania je dobré, môže byť ošetrenie roztokom, použiteľnosť širokého rozsahu takmer neoxidizácie prepravné ošetrenie.
Nevýhody: zlé pracovné prostredie, určitý stupeň korózie obrobku, relatívne krátka životnosť služieb, veľkosť a výkon pracovného priestoru, sila je väčšia a menšia veľkosť. A odpadová soľ na životnom prostredí je trochu znečistená, ak má zákazník vyššiu požiadavku na oxidáciu, ktoré nie je možné zvážiť, náklady na všeobecnú situáciu.
20, Testujte účinok tepelného spracovania, akou metódou?
Jednoduchá kontrola tvrdosti povrchu. Presná rozbitá kontrola: Skontrolujte hĺbku kalenej vrstvy, tvrdosť srdca, ochladenie metalurgickej organizácie, úroveň temperovania metalurgickej organizácie. Vytvrdnutá vrstva Hĺbka Kritická tvrdosť Hodnota = ochladenie tvrdosť minimálna hodnota x0.8.
21, Plesňové materiály Hlboké ošetrenie úlohy čoho?
Ošetrenie hlbokého chladenia je pokračovanie procesu chladenia obrobku po ochladení, aplikácia priemyslu foriem sa odráža hlavne v chladnej práci oceľ a vysokorýchlostnej ocele, ložiskovej ocele, plesniach za studena a časti plesní majú hlbokú technológiu chladenia. Prípady žiadosti. Hlboké chladenie zmení niektoré z relevantných mechanických vlastností, hlavnú úlohu nasledujúcich bodov: zvýšiť tvrdosť a pevnosť obrobku, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť obrobku na zlepšenie odolnosti proti opotrebeniu obrobku, aby sa zlepšil nárazová odolnosť Obrobok na zlepšenie distribúcie vnútorných napätí na obrobku na zlepšenie únavovej pevnosti, zlepšenie odolnosti proti korózii obrobku.
22 、 Tepelné ošetrenie po rozrezaní drôtov je problémom so šablónou alebo problémom s tepelným spracovaním?
(1) Pravdepodobne problém tepelného spracovania, pretože na rezanie drôtov nie je veľmi ťažko prasknuteľná, prasknutia drôtových trhlín z dôvodu koncentrácie napätia počas rezania. Tepelné spracovanie musí preto nielen na dosiahnutie tvrdosti požadovanej tepelným ošetrením tiež eliminovať vnútorný stres. Kľúčom k odstráneniu vnútorného napätia je teplota temperovania a čas na zmiernenie. Ak je teplota temperovania príliš nízka, čas na zmiernenie a potom sa nedá odstrániť dlhé vnútorné napätie; Ak je teplota temperovania príliš vysoká, aj keď eliminácia stresu, ale nemôže spĺňať požiadavky; Ak je teplota temperovania vhodná, ale čas, ktorý je príliš krátky, stres sa nedá úplne eliminovať. Kľúčom k rozrezaniu drôtov po krakovaní po tepelnom spracovaní je preto kontrola teploty temperovania a času na zmiernenie.
(2) Rezanie tepelného ošetrenia Praskanie Praskanie Táto situácia je komplikovanejšia, po nedostatočnej možnosti existujú temperovanie plesní, v možnosti existujú aj chyby kovania plesní. Ak je všeobecná forma uhlíkovej ocele, temperovanie postačujúce, je hlavným dôvodom, je potrebné uprednostňovať vysokú zliatinovú pleseň, môžu existovať defekty v samotnom materiáli, ako sú nečistoty, segregácia karbidu atď. -Poll metalurgické testovanie na určenie.
23, CR12MOV Tepelné ošetrenie Burst, aké sú dôvody?
(1) Či je chladiace médium ochladené príliš rýchlo (nemôže používať soľanku, vodu atď.)
(2) Pred ochladením nemusí byť dobre žíhané, čo má za následok nadmerné vnútorné namáhanie
(3) Metalurgia materiálu nie je dobrá (neoverné inklúzie, pruhované tkanivo, eutektické karbidy) (4) Zhasnutie, teplota pece príliš rýchlo stúpa
(5) Žiadne včasné temperovanie
24, čo posilňuje neohrievanie liečby?
Povrchové ošetrenie: napríklad tvrdé chrómové pokovovanie, na zvýšenie odolnosti medzi časťami častí; Shot Peening: Používa sa na znášanie striedavého namáhania pri práci častí, môže výrazne zlepšiť únavovú pevnosť; Valcovanie: Použitie valcovacích nástrojov pri teplote miestnosti na povrchu častí na vyvíjanie tlaku na povrch, takže kovový povrch vytvára plastickú deformáciu, korekciu kovového povrchu mikro-geometrie, zlepšuje povrchovú úpravu, zlepšuje pevnosť únavy častí, ako aj odpor oderu a tvrdosť.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
