Vzťah medzi procesom tepelného spracovania a spracovaním plechových plechov, hlbokým kresovaním, kovovou pečiatkou, pečiatkou a progresívnou pečiatkou sa odráža v skutočnosti, že tepelné spracovanie je kľúčovým krokom na zvýšenie výkonu kovových materiálov, ktoré nastavením nastavenia Tvrdosť, plasticita a húževnatosť materiálu poskytuje vhodný stav materiálu pre procesy formovania, ako je spracovanie plechov, hlboké kreslenie a pečiatka a zároveň zaisťuje, že matrica s pečiatkou a progresívne pečiatke v nepretržitej údržbe operácie s vysokým zaťažením stabilný výkon a život, čím sa zabezpečuje kvalita a efektívnosť formovaných výrobkov.
8, ako vykonať tepelné ošetrenie veľkých lisovacích matríc? Najmä rezanie tohto druhu plesne často produkuje húby, nemôže bežať normálne.
(1) Tepelné ošetrenie plesne čo najďalej, aby ste si vybrali vákuové tepelné spracovanie, aby sa získalo najmenšie množstvo deformácie.
(2) Forma môže byť zostrihaná štruktúra, rozdelená na malé kúsky dobrého tepelného spracovania. Najlepšie je použiť pomalé rezanie drôtov, vysokú presnosť, vysoký povrch, malá deformácia. Zaručená medzera je zaručená, Burr bude malá. Zistite, či je presnosť vášho zariadenia zlá.
(3) Veľké hrebeniny na reznej hrane Okrem vyššie uvedeného si myslím, že konvexná forma jednostrannej sily, možnosť nedostatočnej pevnosti. Je konvexná forma príliš tenká? Je dizajn noža? Po tepelnom spracovaní plachty existujú zvyškové napätia, po deformácii sa objaví rezanie drôtu.
9, s oceľou H13, ktorá robí obrobok na kovanie horúcich extrúznych foriem, je mosadzné tepelné ošetrenie pre priemer plesne 45 až 48 ° 120 mm, 70 mm vysoké, prečo pracovať niekoľko hodín po praskaní formy?
(1) Teplota kovania je asi 900 ~ 1 000 ℃? Je možné, že teplota je príliš vysoká, pleseň nie je úplne predhriatá skôr, ako môže byť použitie náchylná na praskanie. Dizajn foriem nie je primeraný, môže byť tiež ľahké prasknúť. Zvýšte teplotu teploty formy, aby ste zúžili medzeru medzi skutočnou teplotou kovania a skutočným dlhším temperovaním.
(2) V prípade potreby by sa to malo v prípade potreby považovať za komplexne, aby sa dosiahli ďalšie metalografické, aby sa určili základné dôvody.
10, povrch formy má mäkké škvrny príčiny a prevenciu?
Generovať príčiny:
1) pleseň v tepelnom spracovaní pred povrchom oxidovej pokožky, hrdzavých škvŕn a miestnej dekarburzie.
2) Zchladenie a vykurovanie plesní, chladiace a ochladzovacie médium nie je tou správnou voľbou, príliš veľa nečistôt v ochladzovacom médiu alebo starnutí.
Preventívne opatrenia:
1) Ošetrenie tepla plesne by sa malo odstrániť pred oxidovým pokožkou, hrdzavými škvrnami, ochladzovaním a zahrievaním pri vhodnej ochrane povrchu formy, by sa malo pokúsiť použiť vákuovú elektrickú peci, slanú kúpeľňu a ochrannú atmosféru.
2) Zhasenie a zahrievanie plesní po chladení by sa malo zvoliť vhodné chladiace médium, dlhodobé používanie chladiaceho média by sa malo často filtrovať alebo pravidelne vymeniť.
11, ošetrenie tepelného plesnia pred tým, ako organizácia nie je dobrá?
Príčiny:
1) Pôvodná organizácia materiálu na oceľový materiál Existuje vážna segregácia karbidu.
2) Proces kovania nie je dobrý, ako napríklad kovanie teploty zahrievania je príliš vysoká, deformácia je malá, teplota kovania je vysoká, po kovaní rýchlosti chladenia je pomalá, atď., Takže kreditná organizácia je hrubá a existuje sieť, Banded a reťazový karbid, takže je ťažké odstrániť sféroidné žíhanie.
3) Proces žíhania guľôčok nie je dobrý, ako napríklad teplota žíhania je príliš vysoká alebo príliš nízka, je krátka doba žíhania izotermálneho žíhania atď. Môže spôsobiť, že organizácia žíhania guľôčok nie je jednotná alebo slabá guľa.
Preventívne opatrenia:
1) Spravidla by sa mala zakladať na pracovných podmienkach formy, výrobnej šarže a materiálu samotného silného spevnenia, skúste zvoliť kvalitné materiály z ocele pre plesne.
2) Vylepšite proces kovania alebo použitie normalizačného prípravného tepelného spracovania, aby ste odstránili surovinu v sieti a reťazových karbidoch a nehomogénnosti karbidu.
3) Nedá sa kované kované segregáciu karbidu vážnej ocele s vysokým obsahom uhlíka môže byť pevným roztokom rafinácie Tepelné ošetrenie.
4) Po vytvorení slepej formy, aby ste vyvinuli správne špecifikácie procesu žíhania guľôčkového žíhania, sa môžu použiť na zmiernenie tepelného spracovania a rýchleho rovnomerného žíhania jemných guľôčok.
5) Primeraná zaťažovacia pec, aby sa zabezpečila rovnomernosť teploty formy slepej pece.
12, Pleseň po zhasnutí organizácie hrubé, použitie formy spôsobí zlomeninu, čo vážne ovplyvní služobnú životnosť formy?
Príčiny:
1) Skutočná teplota ochladzovania ocele je oveľa nižšia ako teplota ochladenia požadovaného materiálu formy (napríklad oceľ GCR15 ako 3CR2W8V oceľ).
2) Kladenie ocele z plesní sa nevykonáva pred správnym procesom ošetrenia sféroidizácie, zlej organizácie sféroidizácie.
3) Teplota chatovania plesní je príliš vysoká alebo doba držania je príliš dlhá.
4) Forma v peci umiestnená na nesprávnom mieste, v tesnej blízkosti elektródy alebo oblasti vykurovacích prvkov náchylných k prehriatiu.
5) Pre formy s veľkými zmenami prierezu, nesprávny výber parametrov ochladzovania a vykurovania, prehrievanie v tenkých prierezu a ostré rohy.
Preventívne opatrenia:
1) Pred skladovaním by sa mala prísne skontrolovať oceľ, aby sa zabránilo zmätku a dezorganizácii ocele.
2) Kladenie matrice by sa malo vykonávať pred správnym kovaním a sféroidným žíhaním, aby sa zabezpečila dobrá sféroidná organizácia.
3) Správne formulujte špecifikácie procesu ochladzovania formy a vykurovania, striktne regulujte teplotu zháňa a teplotu vykurovania a dobu držania.
4) Pravidelné testovanie a kalibrácia prístrojov na meranie teploty, aby sa zabezpečilo, že prístroj funguje správne.
5) Forma by sa mala zahrievať v peci elektródou alebo vykurovacím prvkom, aby sa udržala primeraná vzdialenosť.
13, s oceľou CR12MOV, ktorá vyrába studená pleseň, by mala byť spôsob, akým tepelo ošetrenie?
Vysoká tvrdosť, odolnosť proti vysokému opotrebeniu a vysoké ošetrenie optimalizácie húževnatého: 980 ~ 1200 ℃ Zahrievanie zahrievania, ochladzovanie oleja (olej) 400 ℃ Zmiernenie raz, 240 ℃ Zmiernenie raz, HRC57 ~ 61, ultra odolný neohrozujúci okraj.
14, H13 Oceľová úpravy na úpravu tepelného úpravy plesne je to, čo spôsobuje, že teplota ochladenia je 1100 ℃, umiestnená v chladení oleja?
Metalografická analýza sa môže vykonať, aby sa zistilo, či je povrchom materiálu jav detaburizácie, praskanie je vo všeobecnosti decarburizácia spôsobená H13 je vo všeobecnosti extrúzna forma, tvrdosť požiadaviek na materiál nie je príliš vysoká, odporúča sa vákuová peca. Na vyskúšanie použite 1030 ~ 1050 ℃.
15, Sprievodca vodiacim stĺpom Fold Pillar Ruckve zvyčajne používa aký materiál? Aký druh tepelného spracovania, aby ste dosiahli, aké požiadavky na výkon?
(1) V pevnine so 45 # uhlíkovou konštrukčnou oceľou alebo uhlíkovou nástrojovou oceľou, tvrdosť ochladzovania tepelného spracovania HRC45 alebo tak, nie až do HRC58 ~ 62, je také vysoké, je ľahké sa zlomiť.
(2) Doska s vysokými požiadavkami je použitie SKD61 alebo SKD11 a H13 Tepelné spracovanie tvrdosti HRC51 alebo tak.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
