Nasledujú hlavné dôvody pre zlé pečiatky:
1. Materiálne faktory materiálové chyby:
Defekty v surovinách, ako sú praskliny, inklúzie, bubliny atď., Povedú k nedostatočnej pevnosti a húževnatosti materiálu počas procesu formovania, čo bude mať za následok prasknutie alebo deformáciu.
Vlastnosti materiálu nespĺňajú požiadavky:
Hrúbka materiálu, tvrdosť, ťažnosť atď. Nespĺňajú požiadavky na konštrukciu, ktoré ovplyvnia plynulosť procesu pečiatky. Napríklad príliš tvrdé materiály môžu byť náchylné na praskanie počas procesu pečiatky.
Nesprávne materiálové predbežné ošetrenie:
Rezanie materiálu, žíhanie a iné predbežné ošetrenie pred pečiatkou, ak nie na mieste, môže viesť k nerovnomernému stresu, čím sa následné problémy s pečiatkou.
2. Faktory plesní plesne je neprimeraný:
Neprijateľný dizajn formy (napr. Výbava, uhol, tvar atď.) Môže viesť k materiálu v procese pečiatky, nemôže byť rovnomerná sila, čím sa vyvolá zlyhanie.
Opotrebovať alebo poškodiť pleseň:
Pleseň bude opotrebovaná alebo poškodená po mnohých časoch razenia, čo ovplyvní presnosť a kvalitu povrchu a zníži účinok pečiatky.
Nepresná inštalácia foriem:
Forma nie je presne nainštalovaná, čo má za následok nerovnomerné pečiatky, ktoré môžu spôsobiť deformáciu dielov alebo defekty na pečiatku.
3. Procesné faktory pečiatky je nedostatočné alebo nadmerné:
Tlak pečiatkovej tlače je nesprávne nastavený, príliš nízky môže viesť k tomu, že sa vytvorí, príliš vysoká môže spôsobiť prasknutie alebo deformáciu.
Problémy s kŕmením:
Nerovnomerné zlyhanie kŕmenia alebo kŕmneho zariadenia povedie k nepresnej polohe materiálu v čase pečiatky, čím spôsobí defekty produktu. Rýchlosť pečiatky je príliš rýchla alebo príliš pomalá: Rýchlosť pečiatky ovplyvňuje kvalitu tvarovania materiálu, rýchlosť je príliš rýchla, môže viesť k tomu, že materiál sa úplne vytvoril, príliš pomalé môže zvýšiť pracovné hodiny.
4. Zručnosti operátorov prevádzkovateľov sú nedostatočné:
Nedostatočné pochopenie operátora pečiatkových zariadení a parametrov procesu môže viesť k nesprávnej kontrole, čo má za následok chybné výrobky.
Nedostatok štandardizovaných prevádzkových postupov:
Neexistujú žiadne štandardizované prevádzkové postupy ani nedostatočná kontrola kvality, čím sa zvyšuje riziko chybných výrobkov v procese pečiatky.
Únava personálu alebo nepozornosť:
Únava alebo nepozornosť personálu môže viesť k prevádzkovým chybám, čo je dôležitou príčinou defektov pečiatky.
5. Environmentálne faktory Účinky teploty a vlhkosti:
Nestabilné podmienky prostredia a vysoká vlhkosť môžu ovplyvniť výkon kovových materiálov, čo má za následok zlé pečiatky. Problémy s čistotou: Prítomnosť znečistenia, nečistôt alebo oleja na povrchu zariadenia alebo materiálu ovplyvní kvalitu razenia a zníži spojenie hotového výrobku.
Aby sa predišlo chybným javom v procese pečiatky a zlepšili kvalitu produktu, podniky musia prijať systematické protiopatrenia a preventívne opatrenia. Nasledujú niektoré účinné protiopatrenia:
1. Manažment materiálov Vyberte vysoko kvalitné materiály:
Vyberte kovové materiály, ktoré spĺňajú technické požiadavky, aby ste zaistili, že ich zloženie, hrúbka, tvrdosť a plasticita a ďalšie vlastnosti spĺňajú normy.
Materiálna kontrola:
Predtým, ako sa materiál uvedie do výroby, sa vykonáva prísna kontrola kvality vrátane testu mechanického vlastníctva, analýzy chemického zloženia, kontroly vzhľadu atď., Aby sa zabezpečilo, že sa nepoužije žiadny chybný materiál.
Vhodné predbežné ošetrenie:
Vhodné predbežné ošetrenie materiálu, ako je ošetrenie žíhania alebo úľavy od stresu, aby sa zlepšil výkon spracovania a ťažnosť.
2. MOLD Management Primeraný dizajn formy:
V štádiu návrhu foriem primeraná simulácia a analýza, aby sa zabezpečilo, že štruktúra foriem je primeraná, schopná rovnomerne rozdeliť tlak a zabrániť nerovnomernému toku materiálu.
Pravidelná údržba a opravy:
Pravidelná kontrola a údržba formy, včasná oprava opotrebenia a poškodenia, aby ste zaistili presnosť a výkonnosť formy.
Prijať vysoko kvalitné materiály formy:
Výber trvanlivých materiálov s dobrým odporom oderu voči výrobám plesní, aby sa rozšírila životnosť formy.
3. Parametre procesu optimalizácie procesu:
Podľa rôznych materiálov a dizajnu produktu starostlivo upravte kľúčové parametre procesu, ako je tlak na pečiatku, rýchlosť a zdvih, aby sa zabezpečili najlepšie výsledky formovania.
Optimalizujte postupnosť pečiatky:
Primerane navrhnúť postupnosť procesu pečiatky, aby sa znížilo riziko deformácie materiálu počas spracovania a zabezpečili postupné formovanie.
Zlepšiť systém kŕmenia:
Vyberte príslušné kŕmne zariadenia a pravidelne kontrolujte systém kŕmenia, aby ste zaistili stabilné a bezpečné kŕmenie materiálov a vyhli sa polohovej odchýlke.
4. Školenie prevádzkovateľa riadenia operácie:
Posilňujte odbornú prípravu operátorov, aby sa zabezpečilo, že majú dostatočné technické znalosti a prevádzkové skúsenosti na zlepšenie úrovne prevádzky.
Vypracovať štandardné prevádzkové postupy:
Formulujte podrobné prevádzkové postupy a pracovné normy, aby ste zabezpečili, že všetci personály fungujú podľa postupov s cieľom znížiť ľudskú chybu. Pravidelné inšpekcie regulárne monitorujú a skontrolujte výrobný proces, aby ste detegovali a opravili potenciálne problémy alebo abnormality v čase.
5 Environmentálna kontrola udržiava pracovné prostredie čisté:
Udržujte pečiatkový workshop čistý, aby ste znížili kontamináciu povrchov zariadení a materiálov, aby ste zaistili kvalitu produktu.
Kontrolná teplota a vlhkosť:
Zaistite, aby teplota a vlhkosť pečiatkového workshopu boli v príslušnom rozsahu, aby ste zabránili vplyvu environmentálnych faktorov na výkon materiálov.
6. Spätná väzba a zlepšenie kvality na zriadenie systému riadenia kvality:
Zriadiť systém riadenia kvality, pravidelne analyzujte údaje o chybných výrobkoch vo výrobe, zistite hlavné dôvody a vykonajte cielené zlepšenie.
Implementovať monitorovanie procesov:
V predstavení online monitorovacieho zariadenia v procese pečiatky, monitorovanie ukazovateľov kvality produktu v reálnom čase, včasné úpravy procesov.
Zdôraznite spätnú väzbu od zákazníkov:
Zhromažďujte informácie o kvalite produktu prostredníctvom spätnej väzby od zákazníkov, aby ste zlepšili návrh produktu a zlepšenie procesu výroby.
Defekty pečiatky sú často výsledkom kombinácie faktorov. Aby sa znížilo defekty pečiatky a zlepšili kvalitu produktu, podniky by mali posilniť výber a kontrolu materiálov, návrh a údržbu foriem, úpravu parametrov procesu a školenie a riadenie zručností operátorov. Medzitým sú pravidelné údržba zariadení a monitorovanie životného prostredia tiež dôležitými opatreniami na zabezpečenie kvality pečiatky. Prostredníctvom systematického riadenia a riadenia môžu podniky významne zlepšiť mieru priechodu výrobkov na pečiatky a znížiť výskyt chybných výrobkov.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
