Proces ohybu, keď sa ohýbanie plachty ohýbajú, povrch ohybu vytvorí množstvo deformácie v ťahu, keď môže vzniknúť množstvo deformácie v ťahu v samotnom materiáli. Z dôvodu ohybového uhla časti a polomeru ohýbania má vysoké požiadavky, takže trhliny sa vo všeobecnosti objavujú uprostred ohybovej prierezy alebo ohybovej polohy na oboch stranách konca blízko polohy, v ohybe blízko polohy blízko ohybu blízko polohy blízko ohy Poloha pravého uhla je tiež bežnejšia. Ohybové praskliny sa vyskytujú hlavne v dôsledku nasledujúcich štyroch aspektov: po prvé, cez blokovanie alebo šmykové časti je kvalita jej sekcie vo všeobecnosti zlá a je tvrdenie, prasknutia atď.; Po druhé, surovina v valcovaní produkovanej organizáciou vlákien má určitú smerovosť, čo vedie k fyzikálnym vlastnostiam materiálu a mechanickým vlastnostiam anomálií, keď smer ohybovej čiary a smer valcovania materiálu rovnobežne s smerom ohýbania spôsobí praskliny ohybu; Po polomer ohybu je relatívne malý, plastická deformácia produkovaná povrchom ohybu sa zvýši; Po štvrté, výberom ohybu je neprimeraná alebo neprimeraná prevádzka. Vyššie uvedené štyri aspekty pravdepodobne povedú k vzniku trhlín, by mali prijať opatrenia na kontrolu.
Proces formovania ohýbania, ohýbajúcim strojom hore a dole po efekte tlaku pneumatiky a zariadenia, spôsobí časti plechov a jeho kontaktný povrch nevyhnutne existuje v rôznej miere odsadenia, ako je znázornené na obrázku 2. Časti nemajú vysoké požiadavky, menšie odsadenie nebude mať vplyv na výkon častí, ale ak sú časti vyrobené zo špeciálnych materiálov alebo majú vysoké požiadavky na výskyt častí, je potrebné prijať účinné opatrenia, aby sa zabránilo odsúdeniu ohybu.
Defekty ohýbania a formovania plechu v mierach roztoku
（1） Opatrenia na vyriešenie ohybu Springback
Ohyb Springback by mal prijať nasledujúce opatrenia:
① Deformácia ohýbania, čím väčšia je elastická deformácia doštičky, tým väčšia je množstvo pružinového spätného ohybu, takže by mala byť v ohýbaní dosky pred žíhaním, najmä pre niektoré materiály, ktoré boli za studena, potreba zlepšiť Organizácia interného stresu doštičky, aby bolo možné správne vyriešiť spracovanie odrazu.
② Proces ohýbania plechu po vytvorení sa obnoví elastická deformácia ohybu doštičiek, ohýbanie sa vo vnútri priemeru a uhla sa zvýši ako teoretická hodnota, takže môžete primerane zväčšiť veľkosť deformácie v procese ohybu, aby ste znížili Odskočenie.
③ Použite malý vnútorný priemer hornej formy na formovanie viacerých bodov, cez viacnásobnú deformáciu ohybu, aby ste znížili alebo eliminovali pružinu.
（2） Ohybové trhliny v roztoku
Ohybové trhliny by mali prijať nasledujúce opatrenia:
① Výstrel plesní a rovnomernosť nastavenia, aby sa zlepšila medzera a kvalita šmykovej sekcie, aby sa zabezpečilo, že sekcia je hladká, rovná, nedôjde k ničomu a trhlinám atď.;
② Smer surovín valcovaných ako základ pre použitie hniezdneho softvéru na racionalizáciu plánovania, ak smer smeru ohybu je rovnakým smerom zrna a suroviny, minimálna hodnota jeho polomeru ohybu sa môže primerane zvýšiť Ak je smer ohýbania a smer zŕn kolmá na smer suroviny, minimálna hodnota polomeru ohybu sa môže primerane zvýšiť, ak smer ohybu a smer zrna suroviny kolmo na minimálny polomer ohybu Môže sa primerane znížiť, smer zrna suroviny a uhla medzi ohybovou čiarom by mal byť vo všeobecnosti asi 60 °, minimum vo viac ako 30 °;
③ Viackanálové ohybové okraje križovatky miesta, kde by sa mali usporiadať prípustné podmienky, aby prestali prasknúť otvory, a veľkosť otvorov na brzdenie zastavenia by mala byť väčšia alebo rovná hrúbke suroviny plus ohybový vnútorný Priemer, potreba pridať drážku na zastavovanie v pravom uhle ohybovej čiary, je potrebné zväčšiť šírku drážky na zastavovanie. Ohybová čiara v pravom uhle musí zvýšiť šírku drážky zastavenia trhliny, ktorá je vo všeobecnosti väčšia ako 2 -násobok hrúbky suroviny plus ohybový vnútorný priemer, ako je znázornené na obrázku 3;
④ Podľa požiadaviek časového uzla vybavenia v ohybe na mazanie a údržbu, čím sa znižuje odpor voči toku.
（3） Opatrenia na ohybové odsadenie
Odsadenie ohybu by malo prijať tieto opatrenia:
① Predĺžte pneumatiku hornej formy a zvýšte polomer zaoblených rohov spracovania konca formy;
② Šírka drážky pneumatík dolnej formy v podmienkach umožňuje primerané zvýšenie vnútorného priemeru plechu po ohýbaní a formovaní, takže spodná drážka formy na zníženie extrúzie obrobku, znázorneného na obrázku 4;
③ bude spodná forma navrhnutá ako forma v tvare valčekového typu V, znázornená na obrázku 5, nižší tlak na hornú formu spôsobí, že doštička sa bude riadiť cestou na otáčanie, takže obrobok s dolnou formou do spodnej formy udržiavať úplný a komplexný kontakt medzi účinným vyhýbaním sa zarážajúcemu ohybu;
④ V hornej časti listu a dolnej hrúbky podložky dolnej formy 0,1 ~ 0,5 mm gumovej kože alebo neindentačného filmu, ako je znázornené na obrázku 6, aby sa zabránilo alebo znížilo odsadenie ohybu.
Stručne povedané, pri aplikácii procesu ohýbania a formovania plechu, tým pravdepodobnejšie sa vyskytnú chyby, patrí defekty ohybu, ohybové praskliny, odsadenie ohybu atď. Tieto defekty procesu pravdepodobne spôsobia kvalitu a výskyt hotových výrobkov z plechu, čo vedie k vyššej miere zlyhania častí, aby sa zabezpečila stabilita implementácie procesu ohýbania plechu na zlepšenie kvality produktu, IT, IT je potrebné prijať účinné opatrenia proti týmto defektom, aby sa zabezpečilo zvýšenie miery kvalifikácie dielov. 
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
