Roztiahnutie
Počas procesu formovania, keď sa plachta a forma posúva v porovnaní s navzájom, dochádza k lepiacemu opotrebeniu v dôsledku vynúteného kontaktu medzi hárkom a formou, čo vedie k ponechaniu pruhov na plachte.
Výskyt ťahania vlasov po období hromadnej výroby je všeobecne spôsobený tromi dôvodmi:
(1) Tvrdosť zaoblených rohov napínajúcej konkávnej formy sa znižuje a je blízko tvrdosti plechu, čo vedie k adhézii medzi formou a listom.
(2) Materiál formy alebo dosky je špinavý, medzi formou a doskovým materiálom s tvrdými cudzími predmetmi, v relatívnom posuvnom procese, poškriabanie formy a doskového materiálu.
(3) Roh konkávnej formy je zlomený alebo praskliny alebo vzduchové otvory zostávajú po zváraní a plachta je poškriabaná, keď tečie cez roh konkávnej formy.
Praskanie
Všeobecne povedané, praskanie možno rozdeliť na praskanie pevnosti, plastové praskanie, pozri obrázok 2. Praskanie pevnosti, tiež známe ako praskanie α, sa týka procesu razenia, pevnosť zóny prenosu sily doštičky nemôže splniť požiadavky deformácie Deformačná sila zóny potrebná v deformačnej zóne, praskanie v deformačnej zóne. Napríklad krakovanie produkované v okrúhlom rohu konvexnej odumretia počas hĺbkového formovania valcovitých častí patrí k prasknutiu pevnosti. Plastové praskanie, známe tiež ako kraskanie β, sa vzťahuje na praskanie v deformačnej zóne v procese pečiatkov a formovania, keď je deformačná kapacita deformačnej zóny listu menšia ako stupeň deformácie potrebný na vytvorenie, praskanie v deformácii zóna. Ako sú časti dverí doštičiek, natiahnuté rebro pre blokovacie rebro, materiál v podstate nepretečie, časti rozširovaním tvaru, tento stav praskania patrí k plastovému praskaniu). Podľa stavu sily do bodov existujú dva typy krakovania, jeden je vystavený dvom smerom X a Y dva smery ťahového napätia spôsobené praskaním, zvyčajne priečny praskanie; Druhým je X a Y dva smery ťahového napätia, druhým je tlakový napätie, relatívny pohyb susednej kovovej mriežky je príliš veľký na to, aby vytvoril praskanie, všeobecne pozdĺžne praskanie.
Vrások
Časti v procese výkresu alebo formovania, stav sily je veľmi zložitý, nie je pravidlo, ktoré je potrebné nasledovať, kvôli hrúbke materiálu plechu a dĺžke a šírke dvoch smerov v porovnaní s oveľa menšími, takže v stave V ťahu a tlaku v smere hrúbky stavu je veľmi ľahké destabilizovať, čo vedie k vráskom, ako je znázornené na obrázku 3. Vrástroj sa môže rozdeliť na vrásky v tlaku, nerovnomerné pokrčenie ťahového napätia a vrásky strih. Vrástroj z tlakového napätia sa vyznačuje prezentáciou kolmo na smer otvorenia zapustenej formy, ktorý sa zvyčajne objavuje v rohu zapustenej formy, v dôsledku zmršťovania a deformácie, kryštálovej mriežky v liste v smere rovnobežného s prepustenými Roh plesne v tlakovom napätí, tlakové napätie presahuje limit hárku, ktorý vydržal, vyvolaný destabilizáciou vrások. Nerovnomerné pokrčenie ťahového stresu sa vo všeobecnosti vyskytuje v jemnej oblasti vonkajšej dosky, a to v dôsledku ťahového napätia, nedôjde k veľkým záhybom, hlavnou formou pomalej jamy alebo zvlnenia. Vrástroj na šmykové napätie je charakterizovaný pokrčenou oblasťou ťahovej sily nie je rovnomerné, priľahlý prietok kovovej mriežky nie je konzistentný, čo vedie k dislokácii nestability pri pôsobení šmykového napätia spôsobeného vráskavým.
Nestabilita výroby
Aby sa zabezpečila stabilita výroby, kvalifikovaná výroba formy a výrobný proces, opotrebenie povrchu plesní, pôvodné podmienky vyváženia procesu sú porušené, nestabilita výroby, má byť ošetrenie povrchom plesní, takže pleseň na dosiahnutie nového stabilného stavu. Povrchové ošetrenie má nasledujúce opatrenia.
Konkávne ošetrenie profilovania rohu plesní
V procese výroby pečiatky by sa forma mala čistiť a pravidelne udržiavať, aby sa odstránila zinková pokožka a olej na povrchu formy, a zároveň skontrolujte drsnosť zaoblených rohov konkávnej formy. Ak sa zistí, že drsnosť sa zhoršuje, potreba konkávnej formy zaoblených rohov na profilovanie, profilovanie minimálnej potreby zvoliť 600 ~ 800 sieťoviny, vo vnútri podložky na obdĺžnikovom brúsnom bloku, potiahnutá abrazívnou pastou v zaoblených rohoch, pozdĺž podložky pozdĺž podložky pozdĺž podložky, pozdĺž podložky pozdĺž podložky pozdĺž podložky pozdĺž podložky pozdĺž podložky pozdĺž podložky pozdĺž podložky pozdĺž podložky pozdĺž podložky pozdĺž podložky pozdĺž podložky pozdĺž podložky pozdĺž podložky, pozdĺž podložky na obdĺžnikovom brúsnom bloku. smer materiálu, ktorý sa má brúsiť, až do drsnosti požiadaviek.
Konkávne ošetrenie zvárania rohov
Pri výrobe závažnejších lokálnych ťahov alebo vrások vlasov, praskajúcich javov, s výnimkou problémov s vybavením a technológiou, zvyčajne pre opotrebenie tvrdosti napínania filé, ktoré sa znížilo na 40 HRC, alebo na roztiahnutie trhlín filé, zlomené. Riešením je mať problémy s časťami ošetrenia zvárania záplat, (1) zváranie záplat pred zlomenými časťami odstránenia, s uhlom brúsky, ktorý porazí hĺbku 20 mm, 10 mm širokú skosinu, zatiaľ čo sa stretáva s okrajom okraja skoste, aby ste prekročili filé tangens -bod 5 mm alebo viac. (2) Výber materiálu zváracieho tyče, zvárania výplňami sú zvyčajne dve vrstvy, vo vnútri vrstvy plniva, mimo pracovnej vrstvy, výplňová vrstva výberu zváranej tyče a mechanické vlastnosti tela formy sú v podstate rovnaké, najmä tvrdosť a tvrdosť tvrdosti, tvrdosť a náraz. Materiál sa môže líšiť od tela. Zváracia tyč pracovnej vrstvy by mala byť v poriadku s telom plesne, kombinácia musí byť pevná, kombinácia, aby sa predišlo prasklinám a fenoménu uhryznutia, po zváraní by tvrdosť mala po ochladení dosiahnuť úroveň tvrdosti tela formy, viac ako 50 hodín. Náš materiál tela konkávnej konkávnej formy je ťažná liatina, stupeň GGG70L, výber elektródových elektród TC-3F vo východnom Číne, výber pracovnej vrstvy Nichia's NH-100R, použitie dobrých výsledkov. (3) Rýchlosť procesu zvárania by mala byť rovnomerná, prerušované zváranie, zatiaľ čo proces zvárania by sa mal poklepať kladivom, aby sa odstránila zvarová pórovitosť a vnútorné napätie, aby sa predišlo trhlinám v dôsledku veľkých teplotných rozdielov vo zváranom materiáli alebo vnútornom strese. (4) CNC obrábanie po dokončení zvárania, zanechávajúc 0,1 mm okraj, zostávajúce pomocou umelého jemného výskumu, musia zabezpečiť, aby boli opravné časti a prototypové kĺbové kĺbové kĺbové, bez toho, aby sa po oprave jemného profilovania zaistilo, aby sa zabezpečilo, že Hladkosť formy a drsnosť a maximalizujte konzistenciu s pôvodným stavom.
Chrómované pokovovanie
Elektroplatovanie je proces najúknutia tenkej vrstvy kovu alebo zliatiny na povrchu určitých kovov, aby sa zabránilo oxidácii kovu a zlepšili tvrdosť povrchu a drsnosť povrchu, zvyčajne s naneseným základným kovom ako katóda a pokovovaný kov ako Anóda prostredníctvom elektrolýzy tak, aby sa katióny kovu v roztoku ukladali na povrch substrátu, aby sa vytvorila pokovovaná vrstva metódy spracovania povrchu. Opakovanie profesionálneho pokovovania sa vo všeobecnosti vzťahuje na tvrdé chrómované pokovovanie, hlavne na zlepšenie tvrdosti povrchu matrice, odolnosť proti opotrebeniu a zníženie drsnosti povrchu. Elektrolyt pre roztok kyseliny chromovej je povrch substrátu nanesený hrubou vrstvou pokovovania chrómu, ktorá je všeobecne v hrúbke 10 ~ 20 μm.
Ošetrenie PPD
PPD sa vzťahuje na pulznú plazmatickú nitriding, je celoživotnou technológiou liečby proti opotrebovaniu pre automobilové krytiny, ktoré namiesto pokovovania, v prostredí s nízkym vákuom (menej ako 2000P), s telom pecí ako anódy, ktoré sa má považovať za katód Kovový produkt, pod napätím medzi nimi, produkuje až niekoľko stoviek voltov, takže dusík a iné molekuly plynu sú rozdelené na dusíkové ióny, vodíkové ióny a elektróny. Ióny dusíka začínajú reagovať s matricovými iónmi na povrchu formy, aby sa vytvorila kalest nitridingová oblasť. Po nitróde povrchu formy za vzniku vrstvy extrémne tvrdého zliatiny nitridu (FE4N, FE2N), tvrdosť nitridnej vrstvy môže vo všeobecnosti dosiahnuť 50 ~ 60 HRC, má vysokú povrchovú tvrdosť a vrstvu odolnú voči opotrebeniu a vzťahuje sa na väčšinu použitých automobilových foriem V liatinovej železnici, liatinové oceľové materiály.
Ošetrenie PPD má mnoho výhod: (1) povrch je možné ošetrovať 800# a nad ropným kameňom. (2) poškodený povrch sa môže zvárať. (3) Povrch sa môže po výmene zvárania pri vysokej teplote otvárať pri vysokej teplote. Tvar povrchu sa po tepelnom spracovaní nezmení. (4) Formy po ošetrení PPD sú vo všeobecnosti zaručené pre 500 000 úderov. (5) Opätovné ošetrenie sa vykonáva po ošetrení PPD a nie je potrebné žiadne ďalšie spracovanie procesu. (6) Neznečisťuje životné prostredie. Ošetrenie tela formy PPD tak, aby vyhovovalo nasledujúcim požiadavkám: (1) Najprv sa musíte vysporiadať s vyčistenými dielmi, odstrániť blok, skrutky, vodiacu posúvaciu dosku a ďalšie príslušenstvo. (2) Zabezpečiť kvalitu zvárania, nie je falošné zváranie, zváracia pórovitosť, zváracie trhliny. (3) V PPD je potrebné vrátiť ďalšie ošetrenie poťahovania. (4) Drsnosť povrchu RA0,2 ~ 0,4 μm v zaoblenej časti formy, RA0,4 ~ 0,6 μm v plochej ploche.
Aplikácia povrchovej úpravy
Začiatkom septembra 2018 sa výroba normálnej výroby 3 projektov 2 sád predných dverí vnútornej dosky, 1 súprava zadných dverí vnútorných dosiek napínacích plesní Časté fenomén vlasov, občas rozptýlené praskaním a vráskavým. Organizácia výroby vážne ovplyvnila efektívnosť výroby a mieru kvalifikácie výrobkov, spôsobila veľké problémy. Preto továreň zriadila projekt na vyriešenie tohto problému. Po období vyšetrovania a štatistík má každá dávka iný stupeň prestoje.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
