Laserové strihové stroje a strihové stroje na vodné látky v tvorbe kovov

Lasery aj vodné laby sú obrábacie nástroje, ktoré sa objavili koncom 60. rokov. Technológia a metódy používané oboma sú úplne odlišné. Existuje veľa tovární na plechy, ktoré sa čudujú: Mali by ste si vybrať medzi laserom a vodnýmJet?

Strih

Laserová rezačka bola prvýkrát vyvinutá na účely vŕtania otvorov v diamantových formách. Používa laserové žiarenie na zahrievanie a rezanie obrobku. Táto technológia je bezkonkurenčná rýchlosť a presnosť. Z tohto dôvodu sa porovnával s „švajčiarskym nožom armády“.

Vlastnosti:

„Presnosť rezania, môže sa použiť na manipuláciu s obrancami s zložitými tvarmi a zároveň spôsobuje malý odpad;

② Je vhodný na rezanie tenkých materiálov, ako sú plasty, keramika alebo kovy do hrubej do 25 mm;

③ strucovanie je možné vykonať rýchlo z ľubovoľného smeru

V súčasnosti existujú dva typy strihových strojov na rezanie laserom, jeden pre rezanie CO2 (rezanie oxidu uhličitého) a jeden pre rezanie vlákien.

Rozdiel medzi rezaním CO2 a rezaním laserového vlákna:

1. Rezací stroj na laserové vlákno: Používanie polarizovaného svetelného systému diódy môže efektívne vysielať veľmi vysoký výkon bez útlmu. CO2 Laser Cutting Stroj: Sila sa ťažko zvýši a reflektor, ktorý používa, môže vyhorieť pri vyššej energii. Preto je dostupný výkonový stroj na rezanie vlákien, ktorý je k dispozícii na strihový stroj CO2 laserom, oveľa väčší.

2. Hrúbka rezania v súčasnosti v mnohých prípadoch môže vláknitý laser znížiť hrúbku približne rovnako ako CO2, ale je efektívnejší ako CO2, spotrebuje až 70% menšiu energiu a má menšie opotrebenie.

3. Jednoduchosť Mnohí výrobcovia vlákien laserov označujú inštaláciu vláknového laserového rezného stroja ako „plug and play“. Pre tých, ktorí potrebujú túto technológiu, sú vláknité lasery vysoko efektívne a rýchlo sa platia.

Laserové rezanie sa stalo nákladovo efektívnym spôsobom výroby v dôsledku rýchlosti, času a presnosti rezania.

Okrem toho používanie softvéru na správu výroby, ako je Lantek Mes, ktorý je kompatibilný s viac ako 1200 strojmi na trhu, eliminuje potrebu obávať sa nákladov v dôsledku opotrebenia zariadenia alebo výmeny nástrojov a náklady na údržbu sú náklady na údržbu a náklady na údržbu sú náklady nie vysoké. V dôsledku toho môže pomôcť továrne na plechy ušetriť náklady a zároveň zvýšiť produktivitu.

Strih

Cenovo dostupnejšie ako laserové rezanie je rezanie vodných látok, pôvodne navrhované Normanom Franzom, profesorom na University of British Columbia v Kanade, ktorý zistil, že prietok vody pod vysokým tlakom má obrovskú reznú silu.

Vlastnosti:

① Má širšiu škálu aplikácií ako rezanie laserom, pretože je to rezanie za studena a dá sa aplikovať na širokú škálu materiálov.

„Je to udržateľný a ekologický spôsob rezania materiálov citlivých na teplo.

③ Nepôsobí tepelné poškodenie obrobku a môže sa použiť v náročných odvetviach, ako sú letectvo, morská výroba, výroba automobilov, výroba textilu a obuvi, keramika a obrábanie.

„Nemôže sa použiť na rezanie absorpčných materiálov, ako je drevo alebo materiály, ktoré môžu pri vystavení vlhkosti korodovať.

Ďalšou výhodou rezania vodnej látky je to, že sa dá použiť s 3D hniezdnym softvérom, pretože sa môže vystrihnúť z ľubovoľného smeru.

Povrchy sa môžu rezať, keď sa prúd vody nastrieka z dýzy pri vysokom tlaku a s veľkou silou na definované miesto na materiáli; Pri rezaní mäkších materiálov je možné použiť iba čistú vodu; Zatiaľ čo v prípade tvrdších materiálov sa často používa granát, ktorá sa zmieša s vodou, čo uľahčuje rezanie plechov. V závislosti od hrúbky obrobku sa veľkosť dýzy mení; Čím menšia je dýza, tým riedidlo je materiál narezaný a naopak. Pri rezaní veľmi hrubých a tvrdých materiálov však trvá viac času, a preto zvyšuje náklady.

Aj keď je rezanie vodných látok ekonomickejšie, je drahé na údržbu, pretože časti, ako sú vysokotlakové čerpadlá a rezné hlavy, opotrebujú.