Tvorba kovov sa vzťahuje na proces plastovej deformácie kovových materiálov vonkajšou silou, aby sa získal požadovaný tvar a veľkosť, a kovová pečiatka je jedným z procesov tvorby kovov, ktorý používa hlavne lisy a formy na vyvíjanie tlaku na dosky, prúžky , trubice a profily atď., Aby boli oddelené alebo plasticky deformované, takže kovová pečiatka možno považovať za dôležitú vetvu v oblasti formovania kovov a tieto dve si navzájom úzko súvisia. Spoločne poskytujú efektívne prostriedky na spracovanie kovov pre výrobný priemysel. Nasledujú niektoré z problémov, ktoré si vyžadujú pozornosť pri návrhu procesu pečiatky.
Po prvé, aká je úloha prahu hlbokého kreslenia (hlboký kreslenie)? Úloha prahu hlbokého kreslenia (hlboká kresliaca lišta) je nasledujúca.
1, zvýšte odolnosť v oblasti krmiva, aby povrch hlbokých kresliacich častí odolával dostatočnému ťahovému napätiu, zlepšil tuhosť častí hlboko kresliacich častí a znížila odraz v dôsledku konkávnej, skrútenej, voľnej a vlnitej a iných defektov;
2, regulujte tok materiálov, takže proces hlbokého kreslenia vo všetkých častiach odporu prietoku je jednotný, alebo tak, aby množstvo toku materiálu do formy bolo vhodné pre všetky časti potrieb obrobku, aby sa zabránilo „viac je pokrčený, menej je prasknutý, “jav;
3, rozširujte rozsah úprav Carmpingovej sily. V dvojitom akčnom lise upravte výšku štyroch rohov vonkajšieho posúvača, môže iba zhruba upravovať krimpujúcu silu a nemôže úplne ovládať množstvo materiálu na každom mieste, aby vyhovovala potrebám obrobku, takže aj vy Potrebujete sa spoliehať na krimpripingový povrch a hlboký kreslenie, aby ste pomohli pri regulácii tlaku každého miesta;
4, keď je rebro s hlbokým kreslením, je možné znížiť požiadavky na drsnosť spracovania krimprúdovej plochy, čo znižuje ťažkosti s výrobou veľkých krycích častí hlboko kresliacich plesní; Zároveň. Vzhľadom na existenciu hlbokého kreslenia rebru zvýšte priepasť medzi horným a dolným krimprúdovým povrchom, takže sa zníži opotrebovanie povrchového povrchu, zlepšite životnosť formy;
5 、 opravuje defekt materiálu nerovnosti a môže eliminovať možnosť generovania sklzu. Pretože keď materiál cez prehlbovanie rebier na výrobu zvlnenia a potom do konkávneho procesu prítoku plesní, čo je ekvivalentné úlohe vyrovnávania tlaku valca.
Po druhé, aká je úloha procesu zárezu vo veľkých obalových častiach? Ak je potrebné vyraziť určitú hĺbku v strednej časti krytu časti miestneho výčmu alebo vydutie, v hlbokých kresliach, často kvôli vonkajšej strane slepého priestoru nemôže byť doplnený materiálom a viesť k miestnym prasknutie obrobku. V tejto dobe sa môže zvážiť v oblasti lokálnej deformácie primeraného umiestnenia vyrazenia procesu rezania alebo procesných otvorov, takže ľahko pretrháva oblasť od deformácie vnútornej oblasti materiálu, ktorá sa má doplniť.
Po tretie, ako udrieť proces procesu? Existujú dva spôsoby dierovania procesu pre procesné zárezy:
1 、 Dierovanie počas kvapky materiálu Táto metóda sa používa pri príležitostiach, keď je hĺbka miestneho formovania plytká.
2, proces hlbokého výkresu, toto je bežne používaná metóda, môže plne využiť plasticitu materiálu, to znamená na začiatku hlbokého fázy kreslenia na použitie radiálneho predĺženia materiálu a potom vyrezanie Proces zárezu. Použitie tangenciálneho rozšírenia materiálu, takže môžete získať väčšiu hĺbku formovania. V procese hlbokého kreslenia Pri vystrihaní procesného otvoru, často s použitím procesnej metódy roztrhnutia a neznepokojuje materiál úplne oddelený, môže byť odpad z rezu odstránený v neskoršom procese orezávania. V opačnom prípade sa objaví ťažkosti s odstránením odpadu z matrice.
Po štvrté, aký je zásada usporiadania rezu procesu? Veľkosť a tvar zárezu procesu závisí od oblasti, v ktorej sa nachádza, a od požiadavky na doplnenie materiálu zvonku. Všeobecne sa musí riadiť nasledujúcimi zásadami:
1, rez by mal byť kompatibilný s tvarom miestneho obrysu vyčnievania, takže materiál primerane tok.
2, medzi rezom by sa malo ponechať dostatočné prekrývanie, aby sa konvexný napínací materiál, aby sa zabezpečilo, že tvorba čistých, aby sa predišlo vlneniam a iným defektom, aby sa zabezpečilo, že orezávanie je možné získať po dobrej kvalite okraja klapky diery.
3, rezaná časť rezu (tj otvorenie) by mala byť susedná s okrajom vyčnievajúcich častí alebo by mala ľahko pretrhnúť oblasť.
4, počet rezov by mal zabezpečiť, aby vyčnievajúce časti deformácie materiálu mali tendenciu byť jednotné, inak nemusí byť schopný zabrániť zrne. V nasledujúcom grafe pôvodný dizajn iba vľavo a pravé dva rezy procesu, výsledky stredu stále produkujú praskliny a neskôr pridal stred rezu (zobrazený v bodkovanej čiare), úplne oslobodený od fenoménu prasknutia.
Po piate, v ktorej sa musí produkcia pečiatkovania použiť pri presnej progresívnej matrici? Vo veľkej objemovej pečiatke musia tenšie materiály, vyššie presné malé a stredné pečiatky, používať presnú progresívnu matu viacerých staníc. V prípade väčších častí pečiatky je vhodný pre proces pečiatky prenosovej formy prenosu viacerých staníc.
Po šieste, aké sú požiadavky na časti podliehajúce v presných formách? Štruktúra presnej formy je zložitá, vysoká výrobná technológia, náklady sú relatívne vysoké. Aby sa zabezpečilo, že celá súbor foriem má vysokú dĺžku životnosti, najmä po rýchlom poškodení alebo opotrebovaní foriem, ľahko a spoľahlivo, takže dôležité časti formy sa vyžaduje, aby boli zameniteľné, časti plesní majú časti plesní Vymeniteľná povaha matrice sa môže nazývať vymeniteľná punčová pleseň.
Siedmy, aký je význam návrhu rozloženia presných progresívnych matrici? Primeraný návrh rozloženia, môžete urobiť spracovanie plesní každej koordinovanej stanice, môže výrazne zlepšiť využitie materiálov, presnosť výroby, produktivitu a životnosť plesní, ale môže tiež znížiť ťažkosti s výrobnými formami. Preto je návrh rozloženia najdôležitejšími komplexnými technickými problémami pri navrhovaní presnej progresívnej matrice, musí byť vyrobený z smerovania pečiatky, počtu deformácií a zodpovedajúceho stupňa deformácie a možnosti štruktúry foriem a technológie spracovania pre komplexné Analýza a úsudok, aby bolo usporiadanie zvyčajne rozumné.
Osem, čo sa nazýva Carrier? V progresívnej diere diela sa prenášajte medzery na rôzne stanice, aby sa rôzne predmety procesu blokovania a formovania nazývali nosič. Nosič a medzery spojené s časťou zvanou Lap, Blanks and Blanks spojené s časťou zvanou Lap. Práca, v požiadavkách na dynamické spracovanie, nosič vždy udržiava kŕmenie stabilnej presnosti polohovania, takže od nosiča je povinný mať určitý stupeň sily.
Deväť, aké sú požiadavky presnej progresívnej matrice na základni matrice? M Presná progresívna matrica vyžaduje vysokú pevnosť, dobrú tuhosť a vysokú presnú pleseň. Preto zvyčajne prijíma konštrukčnú oceľ na výrobu základne formy a jej hrúbka je hrubšia ako štandardná základňa formy, horná forma je zahustená 5 ~ 10 mm a spodná forma je zhustá za 10 ~ 15 mm.
Desiaty. Aké sú typy konkávnej formy? Bežné typy konkávnej formy sú neoddeliteľným typom. Typ bloku a zabudovaný blok typu tri, v bežnej pečiatke Die často zvoliť štandardnú konkávnu šablónu pre celkovú konkávnu matricu, v presnej úrovni formy sa často používa v type bloku a vloženom konkávnom konkávnom matrici.
Vizuálne monitorovanie pečiatky môže účinne zistiť, že sa na mieste prepravuje pásový materiál s kontinuálnym pečiatkom, či už blokovanie stohovania materiálov atď., Efektívne zníženie tlakovej matrice, chránia pečiatku, znižuje náklady a zvyšuje efektívnosť, zlepšuje úroveň automatizácie továrne; Zároveň môže byť existencia vzhľadu pečiatkovej časti defektov včas na monitorovanie.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
