O niektorých procesoch laserového rezania vo formovaní kovu

Pri spracovaní formovania kovov, okrem hlbokého kreslenia a pečiatku, ktoré sú dôležitými procesmi, je dôležitá aj laserová rezanie. Laserové rezanie v dôsledku svojej vysokej presnosti, vysokej rýchlosti a širokej použiteľnosti, takže odvetvie spracovania kovov môže dosiahnuť rýchle a presné rezanie zložitých vzorcov, výrazne zlepšiť efektívnosť výroby, znížiť náklady na spracovanie a zároveň poskytnúť veľkú flexibilitu pre prispôsobenie a malú dávkovú výrobu, sa stala nevyhnutnou kľúčovou technológiou v modernej výrobe.

Najprv skopírujte program do programu a potom zodpovedajúci materiál a hrúbka parametrov rezania, zmeňte zodpovedajúcu dýzu, stlačte stred, upravte zaostrenie, uistite sa, že program je zapnutý správny plyn, je možné znížiť. Aby ste hrali centrum, musíte precvičiť viac, aby ste zvládli pocit, aby ste hrali správne svetlo rýchlejšie.

Tryska: Rezanie uhlíkovej ocele pod 6 mm s 1,0 dýzou je možné rezať, rezať 8 mm, uhlíkovú oceľ s 12 mm s 1,5 tryskou, 14 mm nad uhlíkovou oceľou s 2,0 dýzou. Spravidla používame 2,0 dýz pre nehrdzavejúcu oceľ pod 4 mm a 2,5 dýz pre nehrdzavejúcu oceľ nad 5 mm. Rezanie uhlíkovej ocele používame dvojité dýzy, rezanie nehrdzavejúcej ocele s jednou dýzou.

Rezárny plyn: Tlak kyslíka cez CNC regulačný tlak, ale ventil znižujúci tlak Táto strana kontrolného tlaku nesmie prekročiť 0,5 MPa (inak sa neotvorí elektronický ventil), čo je maximálny tlak dusíka 25 kilogramov.

Pod 3 mm z nehrdzavejúcej ocele perforovanej dusíkom, rezanie nehrdzavejúcej ocele nad 4 mm alebo rezanie uhlíkovej ocele perforovanej kyslíkom. Po vyrezaní otvoru je najlepšie vykopať malú dieru po rezaní, vykopávaného polomeru definovaného v parametroch je najlepšie vykopať malú dieru. Rezacia nehrdzavejúca oceľ pod 2 mm tlak dusíka 8 kg môže byť, rezanie 3 mm, 4 mm z nehrdzavejúcej ocele tlak dusíka 10 kg je dostatočný, 5 mm, 6 mm tlak z nehrdzavejúcej ocele 12 kg, rezanie 8 mm tlaku dusíka z nehrdzavejúcej ocele 8 mm z nehrdzavejúcej ocele potrebuje 15 kg. Ak používate kyslík na rezanie nehrdzavejúcej ocele, musíte ju len rezať ako uhlíková oceľ.

Rezanie: Pred rezaním je poloha zaostrenia dobre upravená (odborná databáza Poznámkový blok vo všetkých zaznamenaných odkazoch), môžete najskôr nájsť kúsok nehrdzavejúcej ocele a potom ho nakrájať.

(V poznámkovom bloku databázy odbornej databázy je zaznamenaná referenčná hodnota), nájdete kúsok rovnakej hrúbky materiálu na testovanie rezu najskôr a potom po úprave na optimálny stav odrežte produkt. Pre proces rezania kompenzácie nástroja, ak používate nôž na kompenzáciu, vždy pomocou ľavého noža kompenzujte, postupujte podľa zásady vnútorného spätného a vonkajšieho hladkého, skúste si pred rezaním vyrezať malý štvorec v parametri vo vnútri upraveného KERF a potom rez; Ak nepoužívate nôž na kompenzáciu potreby zmeniť každý „G41“ na „G41“ v programe; G41 ”. Na rezanie nekovových materiálov na použitie mechanických senzorov.

Výmena laserového plynu: Laser každých 72 hodín bude musieť zmeniť plyn, keď uvidíte laser na plynovej pôžičke v alarme MAX24, ukazuje, že laser musí zmeniť plyn, tentok Valec v laseri na elektrickej skrinke Press F7 → F6 → F2 → F7 je možné realizovať výmenu plynu (implementácia poznámky, že tento proces musí zabezpečiť, aby sa laserón otvoril). Počkajte pár minút, kým sa po vypnutí plynového valca môže čakať na dokončenie výmeny plynu. Všimnite si, že po výskyte Gaschange InMax24H je možné tento alarmový laser používať normálne po dobu 24 hodín, ale skúste vidieť tento poplach pri výmene plynu, takže kvalita lúča je bezpečnejšia.