Výrobný proces vlastného pečiatku a rozťahovacieho diera je komplexný proces zahŕňajúci viaceré kroky a techniky presnosti. Nasledujú hlavné výrobné procesy na mieru na mieru a kresby:
1. Analýza a návrh dopytu:
- Komunikujte so zákazníkmi, aby ste pochopili konkrétne požiadavky a špecifikácie produktu.
- Používajte softvér CAD (počítač podporovaný) softvér na návrh foriem vrátane štruktúry foriem, procesu pečiatkovania, krokov natiahnutia atď.
2. Výber materiálu:
- Podľa požiadaviek na výrobky na výber vhodného materiálu formy, zvyčajne vysokorýchlostnej ocele, karbidu alebo ocele, atď.
3. Predbežné ošetrenie materiálu:
- Teplo ošetrenie materiálu formy, aby sa zlepšila jej tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu.
- Materiál je rezaný a pripravený na ďalší krok spracovania.
4. Opakovanie:
- Hrubé obrábanie: Na vytvorenie základného tvaru a veľkosti použite frézovací stroj, sústruh a iné vybavenie na vykonanie predbežného spracovania materiálu formy.
- Dokončenie: Presné obrábanie strojov CNC (počítačové číselné ovládanie) strojov, aby sa zabezpečila presnosť veľkosti a tvaru formy.
- Elektrické výstupné obrábanie (EDM): Pre formy s komplexnými tvarmi alebo vysokými požiadavkami na presnosť sa technológia EDM používa na spracovanie.
5. Zostava:
- Zostavte opracované časti plesní, vrátane dierovacích matríc, konkávnych matríc, sprievodcov, vyhadzovačov atď.
- Uistite sa, že všetky časti sa dajú presne porovnávať a po zostave sa hladko pohybovať.
6. Uvedenie do prevádzky:
- Po dokončení zostavy formy vykonajte skúšobnú formu, aby ste skontrolovali účinok formy a napínanie formy.
- Urobte potrebné úpravy podľa výsledkov skúšobnej formy na optimalizáciu výkonu formy.
7. Tepelné spracovanie a povrchové ošetrenie:
- Vykonajte konečné tepelné spracovanie na matrici, aby ste optimalizovali jeho mechanické vlastnosti.
- Vykonajte povrchové ošetrenie, ako je chrómové pokovovanie, nitriding, oxidácia atď., Aby ste zlepšili odolnosť proti opotrebeniu plesne a predĺžila jej životnosť.
8. Inšpekcia:
- Vykonajte komplexnú kontrolu veľkosti, tvaru a kvality povrchu formy, aby ste zabezpečili dodržiavanie požiadaviek na konštrukciu.
9. Dodanie:
- Po prejdení formy prejde inšpekciou, bude zabalená a doručená zákazníkovi.
Počas celého výrobného procesu sú kľúčové spojenia, ktoré priamo ovplyvňujú kvalitu a životnosť formy, výber presnej kontroly, výber materiálu, tepelné spracovanie a povrchové spracovanie. Výroba prispôsobených pečiatkov a rozťahovacích matríc si vyžaduje vysoký stupeň odborných znalostí a bohaté praktické skúsenosti.
Výhodné vlastnosti vlastných pečiatok matrice a panelov pre motocykel
Vlastné vyzdobenie a napínanie sú navrhnuté a vyrábané podľa konkrétnych požiadaviek na výrobky, majú nasledujúce výhodné vlastnosti:
1. Vysoká presnosť:
- Vlastné formy môžu presne zodpovedať požiadavkám na veľkosť a tvar produktu, čím sa zabezpečí, že vyrobené časti majú vysoký stupeň rozmerovej presnosti a povrchovej úpravy.
2. Vysoká účinnosť:
- Prispôsobené formy na pečiatku a napínacie formy môžu v krátkom časovom období vyrábať diely vo veľkom množstve, zvyšovať účinnosť výroby a znižovať náklady na pracovnú silu.
3. Konzistencia:
- Každá časť produkovaná formou má vysoký stupeň konzistencie, znižuje variáciu produktu a zlepšuje kvalitu produktu.
4. Využitie materiálu:
- Optimalizáciou dizajnu foriem je možné minimalizovať odpad materiálu a môže sa zlepšiť rýchlosť využitia materiálu.
5. Vysoký stupeň automatizácie:
- Prispôsobené formy sa zvyčajne používajú v spojení s automatizovanými výrobnými linkami na zníženie manuálneho zásahu a zvýšenie úrovne automatizácie výroby.
6. Silná adaptabilita:
- Prispôsobené formy môžu byť navrhnuté podľa rôznych požiadaviek na výrobky s vysokou prispôsobivosťou, aby vyhovovali diverzifikovaným výrobným potrebám.
7. Trvanlivosť:
- Prispôsobené formy sú vyrobené z vysoko kvalitných materiálov a pokročilej technológie tepelného spracovania, ktoré majú dobrý odpor odotia a dlhú životnosť.
8. Ľahká údržba:
- Pretože formy sú navrhnuté pre konkrétne výrobky, ich štruktúra je relatívne jednoduchá a ľahko sa udržiava a opravuje.
9. Úspora nákladov:
- Aj keď je počiatočná investícia vysoká, vlastné formy môžu z dlhodobého hľadiska ušetriť peniaze zvýšením produktivity a znížením šrotu.
10. Bezpečnosť:
- Automatizovaný proces razenia a kreslenia znižuje manuálnu prácu a znižuje bezpečnostné riziká na pracovisku.
11. Flexibilita:
- Pre priemyselné odvetvia s rýchlou výmenou produktu sa môžu prispôsobené formy podľa nových výrobkov rýchlo meniť, čo poskytuje určitý stupeň flexibility.
12. Environmentálne šetrné:
- Efektívne využitie materiálu a automatizovaná výroba znižuje spotrebu energie a výrobu odpadu, čo je vhodné na ochranu životného prostredia.
Vďaka týmto výhodám vlastných foriem na pečiatku a natiahnutia foriem ich robia široko používané v mnohých odvetviach, ako je automobilový priemysel, elektronika, domáce spotrebiče a hardvér.
Vlastné aplikácie na pečiatku
Vlastné pečiatkové a napínacie matrici majú širokú škálu aplikácií, používajú sa hlavne na formovanie a spracovanie plechu, najmä v nasledujúcich odvetviach a poliach sa bežne používajú:
1. Automobilový priemysel:
- Časti motora: napríklad hlavy valcov, bloky valcov, olejová vane atď.
- Časti pokrývajúce telo: ako sú dvere, kapucne, viečka kmeňa, krídlové panely atď. Štrukturálne časti: napríklad priečne členovia rámcov.
- Konštrukčné časti: napr
- Časti podvozku: ako sú časti zavesenia systému, časti systému riadenia atď.
2. Elektrický a elektronický priemysel:
- Kovové puzdro: napríklad kovové puzdro elektronických produktov, ako sú mobilné telefóny, počítače a televízory.
- Konektory: napríklad rôzne elektronické konektory a konektory.
- Heat -umývadlá: Chladne umývadlá v elektronických zariadeniach sa zvyčajne vyrábajú pomocou pečiatkov a napínajúcich foriem.
3. Priemysel domáceho spotrebiča:
- Palliky na domáce spotrebiče: ako sú škrupiny klimatizačných zariadení, chladničiek a práčok.
- Vnútorné konštrukčné časti: napríklad chladiace trubice pre chladničky, držiaky bubnov pre práčky atď.
4. Hardvérové produkty:
- Architektonický hardvér: napríklad hardvér pre dvere a okno, pánty, pánty atď.
- Časti nástrojov: napr. Kovové časti nástrojov, ako sú kľúče, skrutkovače, kladivá atď.
5. Výroba strojov:
- Časti: napríklad všetky druhy kovových konštrukčných častí a pokrývajúce časti strojov a zariadení.
6. Lekárske nástroje:
- Kovové časti: napríklad chirurgické prístroje a kovové konštrukcie v lekárskom vybavení.
7. Aerospace:
- Časti: napríklad kovové konštrukčné časti, kože, komponenty palivového systému v lietadlách.
8. Vojenský priemysel:
- Zbrane a vybavenie: napríklad kovové časti strelných zbraní, kovové kryty munície atď.
Charakteristiky aplikácie na mieru na mieru a kresby zahŕňajú:
- Hromadná výroba: Zakladanie a výkresové matrice sú vhodné na hromadnú výrobu, pretože môžu rýchlo a nepretržite produkovať veľké množstvo častí.
- Komplexné tvary: schopné vyrábať diely s komplexnými tvarmi a požiadavkami na vysokú presnosť.
- Diverzita materiálu: Vhodná pre širokú škálu kovových materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, jemná oceľ atď.
Vlastné pečiatky a kresby zohrávajú dôležitú úlohu v mnohých priemyselných oblastiach z dôvodu ich vysokej účinnosti, vysokej presnosti a nákladovej efektívnosti.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
Contact Now